La cogestione dei fluidi su misura EQ System integra know-how tecnico, prodotti speciali e servizi personalizzati allo scopo di prevenire i problemi causati dalla contaminazione dei fluidi e massimizzare la produttività.
La cogestione dei fluidi su misura EQ System integra know-how tecnico, prodotti speciali e servizi personalizzati allo scopo di prevenire i problemi causati dalla contaminazione dei fluidi e massimizzare la produttività.
Il pacchetto integrato di soluzioni e servizi personalizzati EQ System è strutturato per un efficacia ottimale, sia per la gestione di impianti nuovi (primo riempimento), che per la gestione di impianti con fluidi in esercizio di altre marche e si articola in queste fasi:
Equalit esamina in dettaglio le condizioni iniziale di: fluidi in esercizio, impianti e macchine, lavorazioni e produttività sistemi di manutenzione e prevenzione, sicurezza e ambiente.
Equalit sviluppa e implementa le soluzioni più appropriate e avvia programmi di manutenzione per prevenire guasti e problemi, garantendo la massima produttività e disponibilità degli impianti, riducendo al minimo costi, rischi e impatto ambientale.
Controllo periodico del FLR in esercizio, con prove di laboratorio e gestione banca dati cliente. Documenta lo stato del fluido, il mantenimento della sua idoneità all’impiego ed il funzionamento dei sistemi di manutenzione installati.
Questa fase stabilisce il tipo e la periodicità degli interventi e dei controlli mediante analisi e rilievi strumentali per garantire un funzionamento ottimale nel tempo.
Avviato il sistema, Equalit istruisce il personale interno alla corretta gestione del fluido per preservare il livello di produttività conseguito attraverso una logica manutentiva coerente.
Implementazione e miglioramento dei sistemi, allo scopo di indirizzare il cliente verso tecnologie a più alto rendimento adeguate ai fluidi lubrorefrigeranti formulati.
È la fase iniziale in cui vengono raccolte tutte le informazioni necessarie per valutare lo stato del sistema della macchina utensile. Questo permette di pianificare un intervento personalizzato, adeguato alle esigenze specifiche di ogni cliente. Il processo si suddivide in tre ambiti di verifica:
La valutazione del processo produttivo comprende:
Il censimento delle macchine utensili con una raccolta dettagliata di dati relativi a caratteristiche, posizione, materiali lavorati e tipologie di lavorazioni eseguite, con relative variabili nei seguenti ambiti: asportazione truciolo, rettifica con utensile abrasivo e deformazione plastica.
La valutazione delle caratteristiche dei fluidi in esercizio si basa sulla misurazione strumentale di tutti i parametri critici relativi a fluidi interi, emulsioni e acqua di preparazione. Questa valutazione considera la tipologia delle basi e degli additivi utilizzati, insieme alla documentazione tecnica e di sicurezza, per determinare l’idoneità del fluido a lungo termine in base alle condizioni di applicazione monitorate e gestite.
La valutazione dei sistemi di prevenzione e manutenzione dei fluidi riguarda strumenti e metodologie di controllo, sia locali che remoti, utili a rilevare anomalie e prevenire guasti. Questa fase mira a creare una mappa degli spazi di lavoro e della dotazione strumentale dell’azienda, valutandone l’adeguatezza in termini di produttività, sicurezza e ambiente.
Quanto rilevato in fase di analisi si concretizza nella proposta di un pacchetto di interventi calibrato sulle specifiche esigenze del cliente, scegliendo tra due tipologie di intervento:
La prima tipologia di gestione di impianti nuovi con fornitura del fluido, prevede i seguenti servizi:
Scelta del tipo di fluido lubrorefrigerante da utilizzare
Le informazioni sul processo produttivo orientano lo sviluppo di soluzioni tecnologiche «su misura» degli impianti, in grado di massimizzare la capacità produttiva, la sicurezza e la riduzione di esausto.
Equalit sviluppa formulati di propria concezione personalizzabili ad hoc per esigenze specifiche di singoli clienti e fornisce la sua consulenza ed i servizi dei partners di rete per identificare altri prodotti particolari idonei presenti sul mercato.
Scelta dei sistemi di prevenzione e pianificazione degli interventi di manutenzione e controllo
Questa fase individua i sistemi di prevenzione e manutenzione a più alto rendimento in funzione del tipo di FLR scelto e del processo produttivo. Stabilisce il tipo e la periodicità degli interventi e dei controlli mediante analisi e rilievi strumentali per garantire un funzionamento ottimale nel tempo.
Impostazione del sistema di controllo dei costi di gestione
Serve a monitorare i costi ed evidenziare i vantaggi economici degli investimenti effettuati.
La sola gestione di impianti, senza fornitura di fluidi prevede i seguenti servizi:
Controllo del FLR in esercizio, con prove di laboratorio e gestione banca dati cliente
Documenta lo stato del fluido, il mantenimento della sua idoneità all’impiego ed il funzionamento dei sistemi di manutenzione installati. I referti archiviati creano lo storico necessario a valutare l’andamento dei parametri critici e pianificare ulteriori prove di laboratorio e interventi di manutenzione preventiva necessari.
Personalizzazione e collaudo di formulati per specifiche esigenze
Ha l’obiettivo di ottimizzare e modificare i prodotti in funzione della singola esigenza del cliente, con particolare attenzione alle problematiche di carattere tossicologico, ambientale e prestazionale.
Implementazione e miglioramento dei sistemi
Ha lo scopo di indirizzare il cliente verso tecnologie a più alto rendimento adegate ai fluidi lubrorefrigeranti formulati.
Controllo d’esercizio dei sistemi
Verifica periodica dei parametri critici ed il loro trend con prove di laboratorio e strumenti portatili, al fine di ottenere il corretto funzionamento dei sistemi di prevenzione e manutenzione.
Impostazione del sistema di controllo dei costi e verifica dei vantaggi economici
Serve a verificare i vantaggi economici determinati dagli investimenti effettuati, comparandoli con la situazione precedente.
Equalit dimostra l’utilità dei propri servizi attraverso la verifica continua di parametri chiave, mostrando come i benefici economici per il cliente aumentino nel tempo. Questo approccio basato sul monitoraggio costante assicura che ogni investimento porti a miglioramenti duraturi in termini di produttività, sicurezza e sostenibilità ambientale.
Equalit effettua regolarmente prove di laboratorio per monitorare lo stato dei fluidi lubrorefrigeranti (FLR) in uso. La gestione di una banca dati permette di documentare lo stato del fluido e il funzionamento dei sistemi di manutenzione. Questo processo crea uno storico dettagliato che aiuta a valutare l’andamento dei parametri critici e a pianificare interventi di manutenzione preventiva necessari.
I tecnici di Equalit eseguono verifiche periodiche dei parametri critici utilizzando prove di laboratorio e strumenti portatili. Questo garantisce il corretto funzionamento dei sistemi di prevenzione e manutenzione, mantenendo le macchine operative e efficienti.
Equalit aiuta i clienti a monitorare i costi di gestione e a verificare i vantaggi economici degli investimenti effettuati. Questo confronto continuo con la situazione precedente dimostra chiaramente i risparmi e i miglioramenti ottenuti.
Dopo l’implementazione del sistema, Equalit stabilisce un calendario regolare di interventi manutentivi.
Questo approccio integrato alla manutenzione programmata assicura che ogni investimento porti a miglioramenti duraturi in termini di produttività, sicurezza e sostenibilità ambientale.
La manutenzione regolare dei fluidi lubrorefrigeranti previene problemi e fermi della produzione, risparmiando tempo e riducendo gli sprechi. I fluidi ben mantenuti hanno una vita utile più lunga e garantiscono una qualità superiore delle lavorazioni.
La durata maggiore dei fluidi riduce il volume degli esausti da smaltire, contribuendo a un minore impatto ambientale.
Il controllo regolare dei fluidi e dei sistemi di protezione migliora le condizioni di sicurezza per gli operatori, assicurando un sistema affidabile nel lungo termine.
Per garantire la continuità dei risultati ottenuti con il sistema di cogestione dei fluidi EQ Service, è fondamentale che anche gli operatori dell’azienda cliente seguano comportamenti e pratiche di lavoro coerenti.
Per raggiungere questo obiettivo, Equalit, insieme ai propri partner, organizza e svolge corsi di formazione del personale, rivolti ai responsabili del settore manutentivo, ai tecnici dedicati alla gestione degli impianti e ai commerciali eventualmente interessati. Questi corsi, personalizzati in base alle esigenze dei clienti, insegnano agli operatori a:
La formazione migliora la produttività, la sicurezza operativa e riduce l’impatto ambientale, assicurando che le macchine funzionino in modo ottimale e che i fluidi abbiano una vita utile più lunga. Questo approccio integrato è fondamentale per garantire benefici duraturi per l’azienda cliente.
Equalit si impegna nell’implementazione e nel miglioramento dei sistemi per indirizzare i clienti verso tecnologie avanzate e ad alto rendimento, specificamente concepite per i fluidi lubrorefrigeranti formulati. Questo impegno garantisce una gestione ottimale e sostenibile degli impianti industriali.