La manutenzione periodica delle vasche aiuta a mitigare gli sprechi e massimizzare l’efficacia del fluido da taglio e la qualità delle lavorazioni. Garantisce una riduzione dei fermi impianto e una migliore produttività.
La manutenzione periodica delle vasche aiuta a mitigare gli sprechi e massimizzare l’efficacia del fluido da taglio e la qualità delle lavorazioni. Garantisce una riduzione dei fermi impianto e una migliore produttività.
L’efficienza dei fluidi, nuovi o rigenerati, è condizionata dallo stato delle vasche delle macchine utensili che li contengono. Le vasche spesso trattengono fanghi, morchie e residui di lavorazione in grado di alterare il pH dell’emulsione nuova e innescare un fattore di instabilità per la produzione e l’ambiente di lavoro.
La contaminazione delle vasche delle macchine utensili con agenti di varia natura, come oli di caduta, residui metallici di lavorazioni e altri, è un primario fattore di degrado dei fluidi.
In assenza di adeguati interventi di contrasto, gli inquinanti solidi e i batteri danneggiano l’emulsione con conseguenze su: qualità della produzione, vita utile del fluido, rischi per la salute degli operatori e sicurezza dell’ambiente.
Per completare il pacchetto di gestione dei fluidi, EQUALIT ha approntato un service dedicato alla pulizia delle vasche, con modalità molto rapide, tali da non interferire con la produzione.
Il servizio è basato su strumenti e metodologie idonei a: mantenere la carica batterica entro livelli innocui, eliminare i cattivi odori, ottimizzare la produttività e rimuovere i fattori di rischio per gli operatori e l’ambiente.
I lubrorefrigeranti contenuti nelle vasche delle macchine utensili subiscono la contaminazione di vari agenti esterni, come oli di caduta, sfridi metallici e altri, che ne causano un progressivo degrado. L’acqua presente nella soluzione inoltre favorisce una crescita esponenziale di batteri, che si nutrono dell’emulsione alterandone il pH e le proprietà.
Oltre alle conseguenze sulla qualità delle lavorazioni e l’usura degli utensili, l’aumento della carica batterica, segnalata dai tipici cattivi odori, apporta rischi per l’ambiente e la salute degli operatori.
La manutenzione regolare, meglio se affidata a specialisti esperti e attrezzati, è il rimedio più conveniente per prevenire l’insorgere di queste problematiche, conciliando l’esigenza di massimizzare la produttività con le normative sulla sicurezza sul posto di lavoro.
La manutenzione, lo smaltimento e il riciclaggio dei fluidi metalworking dovrebbero essere una priorità assoluta per qualsiasi azienda attenta ai costi, alla produttività e alle tematiche dell’ambiente e della sicurezza.
La manutenzione periodica richiede tempo e risorse, ma aiuta a mitigare gli sprechi e massimizzare l’efficacia del fluido da taglio e la qualità delle lavorazioni. Il suo costo è ampiamente ripagato dalla riduzione dei fermi impianto e dalla migliore produttività garantita.
La pulizia costante mantiene gli impianti e le macchine utensili in condizioni ottimali, garantendo lavorazioni precise e di alta qualità.
Un ambiente pulito e ben mantenuto riduce i tempi di inattività e aumenta l'efficienza complessiva degli impianti.
La pulizia regolare riduce l'usura degli utensili e prolunga la vita dei fluidi, migliorando la sostenibilità e riducendo la necessità di sostituzioni frequenti.
Riducendo l'usura degli utensili e prolungando la durata dei fluidi, si ottiene una significativa riduzione dei costi operativi e di manutenzione.
Un ambiente pulito minimizza i rischi di tossicità e contaminazione chimica, proteggendo la salute degli operatori.
La pulizia regolare elimina i cattivi odori, migliora la qualità dell'aria e abbatte la carica batterica, creando un ambiente di lavoro più salubre e piacevole.
La rigenerazione dei fluidi e la riduzione degli esausti da smaltire contribuiscono sia alla protezione dell'ambiente sia al risparmio economico.
La pulizia costante previene la corrosione delle macchine utensili e riduce la carica batterica, diminuendo i rischi dermatologici e chimici per gli operatori.
EQUALIT impiega un aspiratore industriale trifase per uso continuo, progettato per aspirare e separare i liquidi misti ai solidi.
Ha un serbatoio da 500 litri, facilmente movimentabile anche da pieno, ed è dotato di una tramoggia per lo scarico dei trucioli con cestello in carbonio zincato microforato, sonda elettrica di livello per fermare la fuoriuscita dei liquidi, pompa di re-immissione, tubazione flessibile, lancia conica e lancia piatta.
Una pompa da 670 lt/min, per lo svuotamento dei liquidi filtrati permette di aspirare liquidi e morchie e allo stesso tempo scaricare liquidi emulsionati filtrati in un tempo brevissimo.
Gli operatori Equalit sono in grado di eseguire e completare tutte le operazioni senza interferire con le attività del reparto di produzione, né richiedere la presenza costante di personale dell’azienda cliente. La macchina viene riconsegnata pulita dentro e fuori, ricaricata di fluido nuovo e pronta all’uso.
La rapidità delle operazioni riduce al minimo il tempo di fermo delle macchine, venendo incontro alle esigenze di massima disponibilità dei reparti di produzione